空心膠囊上料機在制藥行業(yè)的運輸方式應用

　　長期以來，在醫(yī)藥行業(yè)固體制劑的生產過程中，粉體物料在各個生產環(huán)節(jié)之間的運輸成為提高生產工藝和產品質量的重要問題。真空加料機在我國固體制劑生產企業(yè)中應用廣泛。

　　在這個過程中，人與藥物接觸三次，材料經過三個中間容器后，最終可以用于下一個過程。這不僅增加了工人的勞動強度，使工藝繁瑣，更重要的是，增加了材料交叉污染的可能性。同時，在運輸過程中，可能會造成大量粉塵，污染環(huán)境，影響操作人員的身體健康。有些材料易燃、易爆、有毒、有害，采用這種方法更不合適。這種情況在真空加料機壓片和膠囊灌裝過程中也存在，國內大部分廠家仍采用人工加料。理想的運輸方式應該是盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的運輸在密閉的環(huán)境中完成，這樣可以節(jié)省人工，降低成本，避免交叉污染，提高固體制劑生產過程的自動化程度。

　　目前我國固體制劑中粉狀物料的運輸方式有幾種:正壓運輸、負壓運輸和提升機裝載。這些形式基本可以滿足降低工人勞動強度、減少粉塵、保護材料不受環(huán)境污染等要求。，但這些形式各有利弊。這里我們簡單介紹一下它們的優(yōu)缺點:真空給料機的正壓輸送主要分為高壓輸送和低壓輸送兩種形式。高壓輸送輸送能力大，輸送距離長，但設備復雜、笨重、安裝困難，零部件價格相對較高。高壓輸送對管道和物料的影響很大。低壓輸送系統(tǒng)對物料磨損較小，但輸送能力有限，也存在泄漏的可能。目前很多藥廠采用真空給料機給料的方式，但占地面積大，耗能大，操作控制復雜，不是物料運輸的。

　　負壓輸送為真空輸送，真空給料機采用全封閉輸送系統(tǒng)完成散狀物料(粉末、顆粒)的輸送，徹底消除了物料泄漏對環(huán)境的污染和對操作人員身體的危害，以及周邊環(huán)境對物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空給料機的負壓來源很多，如真空發(fā)生器、真空泵、羅茨鼓風機等。該真空發(fā)生器具有體積小、重量輕、安裝方便的優(yōu)點。它可以用在干凈的廠房里。它利用噴射技術使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產生高真空，實現物料的輸送。它不需要機械真空泵，沒有潤滑元件，幾乎沒有運動部件，完全符合GMP要求。氣動真空輸送系統(tǒng)主要用于制藥、食品行業(yè)粉狀、顆粒狀固體物料的輸送和給料?？膳c混合機、造粒機、壓片機、涂布機、膠囊充填機、包裝機等主要工藝設備配套使用；隨著其在國內的不斷推廣應用，將優(yōu)化該領域的生產工藝，有效減少交叉污染和粉塵，對提高藥品生產質量起到積極作用。